最近、生産チームの専門知識と品質意識をさらに高めるために、KornnacCaps のワークショップのチーム C のメンバー全員（接着剤の溶解、カプセル製造、機械の選択、オンサイト QA などの重要なポジションを担当）は、貴重なシフト休憩中に独自の午前の清掃と午後の専門トレーニング活動を実施しました。{0}このイベントは、従業員の前向きで進歩的な精神を示しただけでなく、2025 年に向けた同社の生産品質管理業務の成功裡の終結をもたらしました。
当日は、午前中にCチーム全員で生産エリアの清掃を徹底し、衛生上の死角をなくし、設備の清潔さを維持し、その後の作業に最適な作業環境を整えました。午後からは本格的に専門訓練が始まりました。トレーニングの内容は、実際の生産の現実に即したもので、生産の安全基準と、接着剤の溶解やカプセルの製造などのコアプロセスの重要な操作ポイントに焦点を当てていました。理論的な説明とケーススタディを組み合わせて、インストラクターは従業員の日常業務の潜在的な欠点を正確に分析し、的を絞った修正と指導を提供しました。このトレーニングにより、全従業員の標準化が大幅に改善され、リスク防止能力が強化され、生産品質のリスクを効果的に軽減し、すべてのプロセスで確実にコンプライアンスを遵守するための強固な基盤が築かれました。
2025 年の最後の重要なトレーニング セッションとして、企業のリーダーシップはこのセッションを非常に重視しました。イベントの終わりに、KornnacCaps のゼネラルマネージャーである Gong 氏が総括スピーチを行いました。同氏はトレーニングの有効性を確認し、内容について補足的に強調した。 Gong 氏は、運用基準が口頭だけでとどまってはならないと指摘しました。それらは生産のあらゆる側面に実装される必要があります。同氏は特に、オンサイト QA が監督と検証において品質管理者としての役割を最大限に活用し、品質管理に死角がないようにすることを要求しました。同時にゴン氏は、2026年の生産改善に向けた3つの主要な方向性を概説した。第1に、すべてのプロセスの業務の標準化を完全に進めること。第二に、品質リスクの予測と防止のための健全なメカニズムを確立すること。第三に、生産部門とQAの相乗的な連携を深め、効率的な連携を通じて生産効率と製品品質を総合的に向上させます。
このトレーニングの成功した開催は、同社の優れたトレーニング会場と後方支援がなければ不可能でした。このリチャージセッションを通じて、ワークショップチームCのメンバー全員が考え方を統一し、目標を明確にしました。 2026 年に向けて、KornnacCaps は引き続きクラフトマンシップを守り、より厳格な基準と優れた管理により企業を新たなレベルの高品質開発に推進していきます。{3}
